枝江酒業生產系統全面推行精細化包裝生產作業以來，不斷加大硬軟件投入力度，培養儲備素質全面、技能嫻熟的人才梯隊，采購配置作業精準、生產高效的現代化設備，嚴格執行食品安全的法規和質量標準，全程采用數字化微機管理，精雕細琢每一瓶枝江酒，確保了產品質量的穩定和生產效率的提高，取得了顯著的成效。

一是打造高素質的生產團隊，高薪招聘高級專業人才充實重要崗位，并通過崗前與崗中結合培訓以及班組、車間、公司三體一位的輪流培訓，扎實開展崗位技能和行業知識教育，全面提高了生產團隊的整體素質。目前，枝江酒業3000多名生產一線員工中，班長以上的管理人員均具有大專以上的學歷和中高級專業職稱，95%的操作工具有高中、中專以上的學歷和嫻熟的操作技能，真正做到每個人都是各道生產工序上的行家里手。

    二是不斷加大資金投入，配置全自動化包裝生產線，高效精準生產枝江酒。近年來，先后投資數千萬元，購置全自動化白酒包裝生產線設備和質量檢驗系統，生產作業從灌裝、封蓋、貼標、裝箱和打包等生產環節全部采用了自動化設備控制，完全實現了生產全自動化，具有生產高效、作業精準和節約人力等顯著優點。目前枝江酒業的全自動化白酒包裝生產線，單瓶灌裝容量規格涵蓋了125ml、500ml、1500ml等多種劑量標準，灌裝中心整體包裝技術實力行業領先。

公司添置40多臺新型高速激光噴碼標刻機，實現了生產批號噴碼升級換代，標刻清晰，節能環保。與傳統的油墨噴碼機相比，新型激光噴碼機具有使用成本低廉，標碼信息安全防偽，操作簡易，噴碼速度快，運行穩定等顯著優點，在日常使用中只需消耗電源，無需墨水、壓縮空氣和溶劑等常規噴碼材料消耗。包裝生產線配備激光噴碼機，每年可以節省材料消耗費用近400萬元；而且標碼字符清晰，防偽性強，提高了產品的外在形象。

酒瓶、包材、產品裝卸實現了全機械化作業。灌裝中心將傳統的人力板車和手動叉車一律淘汰，重新配備行業領先的燃油叉車和機動平板車，人工操作升級為機械托盤作業，既提高了生產效率，減少生產用工，又降低了物料及產品的破損率。

倉庫物料、成品儲存與發貨實現了電腦一體化管理，高效準確便捷。與生產相配套的所有倉庫實行局域網無縫銜接，物料、成品出入庫，查看數據記錄，只需鼠標輕輕一點，全都一目了然。

三是嚴格執行食品安全的法律法規和質量標準，嚴格按照QS食品安全的行業要求和GMP食品衛生的相關要求，不斷改進包裝生產作業環境，包裝生產線設備全部按食品質量安全、衛生標準的要求配置和布局；對老生產線全部按“洗瓶、灌裝、包裝”三室分離的行業規范要求進行標準化技術改造，對洗瓶、灌裝衛生關鍵控制點，配置防塵護罩，營造出真空、無菌的白酒包裝生產作業環境。

    四是借助外腦力量，夯實科研實力。與華中農業大學、三峽大學和中國船舶七一0研究所等科研院校聯姻，合作開發出枝江酒液微機自動勾調控制系統；攻克包裝酒盒防霉變的技術瓶頸。在新品開發上，釀酒大師傾力主導，全程把關。每款枝江酒產品，從選料、勾調、配置等生產環節，均由中國釀酒大師譚崇堯與湖北釀酒大師李凈，率領8名國家級白酒評委和25名省級評委的科研團隊精心勾調，全程把控，保證酒液100%合格，飲用口感達到最佳效果。（曾義勝）