8月26日，枝江酒業(yè)釀造一車間和釀造二車間的機械化釀造設備在經(jīng)過兩個多月的改造安裝、調(diào)試之后，全線投入生產(chǎn)使用，并且運行良好。這是繼釀造三車間和釀造五車間機械化改造之后，枝江酒業(yè)在技術創(chuàng)新領域的又一重要突破。由于釀造一車間和釀造二車間是枝江酒業(yè)最早的兩個釀造車間，其廠房老舊，空間不夠，因此不適合大宗的機械化改造。針對這一具體情況，本次兩個車間改良了釀造三車間和釀造五車間的空中軌道航車，改為地軌式航車，并采用了更靈活、更適合低空作業(yè)的三維起糟機以及半自動的分層拌料、攤糧設備，最大限度的解決了釀造工藝中的手工作業(yè)難題。至此，枝江酒業(yè)釀造機械化改造全部完成。

白酒傳統(tǒng)工藝工業(yè)化是全行業(yè)面臨的技術創(chuàng)新最重要的課題之一，中國白酒協(xié)會為此提出并實施的“中國白酒158計劃”的主要內(nèi)容便是傳統(tǒng)白酒機械化生產(chǎn)的試驗和推廣。枝江酒業(yè)積極參與其中，于2013年6月正式啟動自動化釀造設備改造項目。改造項目組通過大量的參觀交流，借鑒了眾多優(yōu)秀白酒企業(yè)的成功案例，再結(jié)合枝江酒業(yè)自身的特色改造成適合本企業(yè)的機械設備，并于2013年8月在釀造三車間試驗成功，2014年5月在釀造五車間、8月底在釀造一車間和釀造二車間再次推廣使用。整個改造項目共耗資1億元。

    通過改造，主要解決了釀造生產(chǎn)過程中的潤糧蒸糧、下料拌和、裝甑出甑、攤涼打水以及啟窖封窖等生產(chǎn)工藝中的手工作業(yè)難題。通過工業(yè)及自動化設備的運用，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提升了釀造出酒率及優(yōu)級品率。